低い衝撃耐性:出荷されたケースの28%で、標準落下テスト(コンクリートへの1.5m高さからの落下)後に布が裂けたり穴が開いたりしました。
不足した耐荷重能力:50kgの荷重で布が10%伸び、輸送中に構造の完全性を失ったケースが22%ありました。
劣る耐薬品性:一般的な工業用液体(油、溶剤)にさらされた結果、使用開始から3ヶ月以内に18%の布が劣化しました。
長い生産リードタイム(5週間)が、主要な航空宇宙クライアントへの納品を遅らせ、契約解除のリスクをもたらしました。
ソリューション
2x2 バスケットウェーブ構造(弾道級織り)を採用し、衝撃耐性を70%向上させ、ASTM D781基準による2m落下テストを裂けずに通過しました。
高張力ポリエステルコアで布地を補強し、80kgの荷重耐性を達成し、<2%の伸び(顧客の50kg要件を超える)。
フッ素系化学耐性コーティングを施し、一般的な工業用液体の90%に対して耐性を持ちながら柔軟性を維持する布地にしました(AATCC 130-2019基準による)。
サプライチェーンのスケジューリングを最適化し、生産リードタイムを12営業日に短縮し、重要な顧客への納期を確実にしました。
カスタムUV安定処理を施し、布地の屋外サービス寿命を5年以上に延長しました(顧客の以前の材料は2年)。
輸送衝撃による製品損傷率が60%減少し、顧客のアフターサービス修理費用を45%削減しました。
顧客の耐荷重運搬ケースライン(SpecFabricのナイロン使用)が、トップ航空宇宙機器サプライヤーとの3年間で1億2000万ドルの契約を獲得しました。
耐薬品性の向上により、布地劣化の苦情が92%減少し、物流業界での顧客維持率が20%増加しました。
納期の短縮により、顧客は3つの潜在的な契約終了を回避し、年間800万ドルの収益を保全しました。
顧客はツールキットや危険物コンテナの協力を拡大し、年間の布地注文額が920万ドルに達しました。
2024年には、ブランドの工業用旅行用バッグ市場シェアが4ポイント増加し、SpecFabricのナイロン布地が顧客の推薦で主要な競争優位として挙げられました。